超濾膜的清洗保養方法

1、化學清洗

化學清洗實質上是利用化學試劑和沉積物、污垢、腐蝕產物及影響通量速率和產水水質的其他污染物的反應去除膜上的污染物。這些化學試劑包括酸、堿、螯合劑、氧化劑和按配方制造的產品等。

1.1、酸堿液

酸在去除諸如碳酸鈣和磷酸鈣等鈣基垢、氧化鐵和金屬硫化物等方面是有效的。堿清洗溶液包括磷酸鹽、碳酸鹽和氫氧化物。這些溶液可使沉淀物松動、乳化和分散。為了能去除濕潤油、潤滑脂、污穢物和生物物質，通常加入表面活性劑以增加堿清洗劑的脫垢性。當去除諸如硅酸鹽等特別難以去除的沉積物時，交替使用堿清洗劑和酸清洗劑,最適PH范圍為3~11。

1.2、螯合劑

除了強酸和堿外，螯合劑也用于去除污染膜的沉積物。常用的螯合劑有乙二胺四（EDTA）、磷羧基羧酸、葡萄糖酸和檸檬酸等。其中，葡萄糖酸在強堿溶液中螯合鐵離子通常是有效的，EDTA常用于溶解堿土金屬硫酸鹽。

1.3、氧化劑

當NaOH或表面活性劑不起作用時，可以用氯（次氯酸鈉0.2-0.5%）進行清洗，最適pH值為10~11。

2、清洗

超濾膜的污染是指水中的微生物、膠體粒子或溶質分子與膜發生物化相互作用或因濃度極化使某些溶質在膜表面的濃度超過溶解度，以及機械作用而引起在膜表面或膜孔內吸附、沉淀而造成膜孔徑變小或堵塞，使膜產生透過流量與分離特性的不可逆變化現象。

超濾膜被污染需要清洗時，重慶佳和過濾技術有限公司必須了解污染物的性質和組成，然后篩選有效的清洗方法。一般采用物理方法、化學方法或物理與化學同時使用的方法。

物理清洗法最常用的是水力沖洗。水力沖洗又分等壓沖洗（即膜兩側無壓差）和壓差反沖（即膜的兩側有壓差）。一般來說，壓差沖洗比等壓沖洗效果好。

重慶佳和過濾技術公司的化學清洗法是采用化學清洗劑清洗。因污染的性質而異可分為：酸性清洗劑、堿性清洗劑、氧化性清洗劑和生物酶清洗劑等。 酸性清洗劑常用：0.1mol/L HCL、0.1mol/L 草酸、1%～3%檸檬酸、1%～3%檸檬酸銨、EDTA等，這類清洗劑對去除Ca2+ 、Mg2+ 、Fe3+ 等金屬鹽類及氫氧化物、無機鹽凝膠層是較為有效的。

堿性清洗劑主要是：0.1%～0.5%NaOH水溶液，它對去除油脂類污染物有較好效果。

氧化性清洗劑如1.0%～0.5%H2O2、0.5%～1.0%NaClO、0.05%～0.1%疊氮鈉等，對去除有機物污染有良好效果。

生物酶制劑如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等對去除蛋白質、多糖、油脂類的污染是有效的，清洗時溫度控制在55～60℃處理效果更好，但要注意所用膜的耐溫性能。

重慶佳和過濾技術有限公司超濾膜的清洗步驟如下可供參考：

（1）先用清水沖洗整個超濾系統，水溫最好采用膜組件所能承受的較高溫度。

（2）選用合適的清洗劑進行循環清洗，清洗劑中可含EDTA或六偏磷酸鈉等絡合劑。

（3）用清水沖洗，去除清洗劑。

（4）在規定的條件下校核膜的透水通量，如未能達到預期數值時，重復第二步、第三步清洗過程。

（5）用0.5%的甲醛水溶液或者亞硫酸氫鈉溶液或堿液（0.3-0.5%）浸泡消毒并貯存。

重慶佳和過濾技術有限公司關于膜的保存建議：
系統停機時，需要妥善保存膜元件，以防止膜表面細菌滋生。膜元件可在系統中保存，也可以拆卸后保存。以下是推薦的膜元件保存程序。
系統中保存：短期保存（小于一個月）
1）首先，需要用現場清洗裝置（CIP）將膜元件沖洗干凈。
2）泵入濃度為0.5-1％亞硫酸氫鈉（食用級）保護液，將膜元件浸泡到保護液中。

3）溶液的pH值應控制在3.5-9.5之間，應定期進行監測。如果pH值不在以上范圍之內，應更換保護液，因為長期暴露于酸性或堿性環境會對膜造成損壞。
4） 定期監測酸式亞硫酸鹽的濃度。如果溶液濃度低于0.1％，應使用新的溶液。
5） 溫度應該保持在25°C以下。

拆卸后保存:長期保存（超過一個月）
1）在保存開始之前，需要用現場清洗裝置（CIP）將膜元件沖洗干凈。
2）拆卸膜元件，并使膜元件滴干。
3）將膜元件置入含1％亞硫酸氫鈉（食品級）和18％的丙二醇的混合溶液中，浸泡30分鐘。監控浸泡液濃度，因為它可能隨著時間而稀釋，并進行相應的調節。
膜設備裝置，不建議拆卸保存，如需拆卸，請事先咨詢我公司技術人員。

4）膜元件滴干后，裝入塑料袋并密封。塑料袋中不得含有浸泡液（一般不使用）。
5）將元件存貯于陰涼干燥的倉庫中，或裝箱后保存；溫度應該保持在10-20°C，因為冷藏有助于保存。